அலுமினியத்தின் பண்புகளில் அலுமினிய கலவையில் உள்ள பல்வேறு கூறுகளின் பங்கு மற்றும் செல்வாக்கு

உங்களுக்கு தெரியும்.நமதுஅலுமினிய ஓடு டிரிம்/அலுமினியம் skirting/லெட் அலுமினிய சுயவிவரம்/அலுமினியம் அலங்காரம் சுயவிவரம் 6063 அலுமினிய கலவை செய்யப்பட்ட.அலுமினிய உறுப்பு முக்கிய பகுதியாகும்.மற்றும் மீதமுள்ள உறுப்பு கீழே இருக்கும்.

அலுமினிய பொருட்களின் பண்புகளில் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் உள்ள பல்வேறு கூறுகளின் பங்கு மற்றும் செல்வாக்கை இன்று விளக்குவோம்.

 

செப்பு உறுப்பு

அலுமினியம்-தாமிர கலவையின் அலுமினியம் நிறைந்த பகுதி 548 ஆக இருக்கும்போது, ​​அலுமினியத்தில் தாமிரத்தின் அதிகபட்ச கரைதிறன் 5.65% ஆகவும், வெப்பநிலை 302 ஆக குறையும் போது, ​​தாமிரத்தின் கரைதிறன் 0.45% ஆகவும் இருக்கும்.தாமிரம் ஒரு முக்கியமான கலப்பு உறுப்பு மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட திடமான தீர்வு வலுப்படுத்தும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது.கூடுதலாக, வயதானதால் ஏற்படும் CuAl2 வெளிப்படையான வயதான வலுப்படுத்தும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது.அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் உள்ள செப்பு உள்ளடக்கம் பொதுவாக 2.5% முதல் 5% வரை இருக்கும், மேலும் செப்பு உள்ளடக்கம் 4% முதல் 6.8% வரை இருக்கும் போது வலுப்படுத்தும் விளைவு சிறந்தது, எனவே பெரும்பாலான கடினமான அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் செப்பு உள்ளடக்கம் இந்த வரம்பில் உள்ளது.

சிலிக்கான் உறுப்பு

Al-Si அலாய் அமைப்பின் அலுமினியம் நிறைந்த பகுதி 577 °C இன் யூடெக்டிக் வெப்பநிலையில் இருக்கும்போது, ​​திடக் கரைசலில் சிலிக்கானின் அதிகபட்ச கரைதிறன் 1.65% ஆகும்.வெப்பநிலை குறைவதால் கரைதிறன் குறைந்தாலும், இந்த உலோகக்கலவைகள் பொதுவாக வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்பட்டவை அல்ல.Al-Si உலோகக்கலவைகள் சிறந்த castability மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன.

ஒரு அலுமினியம்-மெக்னீசியம்-சிலிக்கான் கலவையை உருவாக்க மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கான் ஒரே நேரத்தில் அலுமினியத்துடன் சேர்க்கப்பட்டால், வலுப்படுத்தும் கட்டம் MgSi ஆகும்.மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கானின் நிறை விகிதம் 1.73:1 ஆகும்.Al-Mg-Si அலாய் கலவையை வடிவமைக்கும் போது, ​​மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கானின் உள்ளடக்கம் அடி மூலக்கூறில் இந்த விகிதத்தின் படி கட்டமைக்கப்பட வேண்டும்.சில Al-Mg-Si உலோகக்கலவைகள், வலிமையை மேம்படுத்த, பொருத்தமான அளவு தாமிரத்தைச் சேர்க்கின்றன, அதே நேரத்தில் அரிப்பு எதிர்ப்பில் தாமிரத்தின் பாதகமான விளைவை ஈடுசெய்ய பொருத்தமான அளவு குரோமியத்தைச் சேர்க்கின்றன.

Al-Mg2Si அலாய் அலாய் சமநிலை கட்ட வரைபடம் அலுமினியம் நிறைந்த பகுதியில் அலுமினியத்தில் Mg2Si இன் அதிகபட்ச கரைதிறன் 1.85% ஆகும், மேலும் வெப்பநிலை குறைவதால் குறைவு சிறியதாக இருக்கும்.

சிதைந்த அலுமினிய உலோகக்கலவைகளில், அலுமினியத்துடன் சிலிக்கானைச் சேர்ப்பது வெல்டிங் பொருட்களுக்கு மட்டுமே.

மெக்னீசியம் உறுப்பு

Al-Mg அலாய் அமைப்பின் சமநிலை கட்ட வரைபடத்தின் அலுமினியம் நிறைந்த பகுதி, அலுமினியத்தில் மெக்னீசியத்தின் கரைதிறன் வெப்பநிலை குறைவதால் வெகுவாகக் குறைவதைக் கரைதிறன் வளைவு காட்டுகிறது, ஆனால் பெரும்பாலான தொழில்துறை சிதைந்த அலுமினிய கலவைகளில், மெக்னீசியத்தின் உள்ளடக்கம் 6% க்கும் குறைவாக உள்ளது.சிலிக்கான் உள்ளடக்கமும் குறைவாக உள்ளது.இந்த வகை அலாய் வெப்ப சிகிச்சை மூலம் பலப்படுத்த முடியாது, ஆனால் அது நல்ல weldability, நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு, மற்றும் நடுத்தர வலிமை உள்ளது.

மெக்னீசியத்தை அலுமினியமாக வலுப்படுத்துவது வெளிப்படையானது.மெக்னீசியத்தில் ஒவ்வொரு 1% அதிகரிப்புக்கும், இழுவிசை வலிமை சுமார் 34MPa அதிகரிக்கும்.மாங்கனீசு 1% க்குக் கீழே சேர்க்கப்பட்டால், அது வலுப்படுத்தும் விளைவைத் துணையாகக் கொள்ளலாம்.எனவே, மாங்கனீஸைச் சேர்த்த பிறகு, மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம் குறைக்கப்படலாம், அதே நேரத்தில், சூடான விரிசல் போக்கைக் குறைக்கலாம்.கூடுதலாக, மாங்கனீசு Mg5Al8 கலவையை சமமாக வீழ்படிவடையச் செய்யலாம், மேலும் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெல்டிங் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

மாங்கனீசு

Al-Mn அலாய் அமைப்பின் சமநிலை கட்ட வரைபடத்தில் யூடெக்டிக் வெப்பநிலை 658 ஆக இருக்கும் போது திடக் கரைசலில் மாங்கனீஸின் அதிகபட்ச கரைதிறன் 1.82% ஆகும்.கலவையின் வலிமையானது கரைதிறன் அதிகரிப்புடன் தொடர்ந்து அதிகரிக்கிறது, மேலும் மாங்கனீசு உள்ளடக்கம் 0.8% ஆக இருக்கும்போது நீட்டிப்பு அதிகபட்சத்தை அடைகிறது.Al-Mn உலோகக்கலவைகள் வயதானவை அல்லாத கடினப்படுத்தக்கூடிய உலோகக்கலவைகள், அதாவது வெப்ப சிகிச்சை மூலம் அவற்றை வலுப்படுத்த முடியாது.

மாங்கனீசு அலுமினிய கலவையின் மறுபடிகமயமாக்கல் செயல்முறையைத் தடுக்கலாம், மறுபடிகமயமாக்கல் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் மறுபடிகமாக்கல் தானியங்களை கணிசமாக செம்மைப்படுத்தலாம்.மறுபடிகப்படுத்தப்பட்ட தானியங்களின் சுத்திகரிப்பு முக்கியமாக MnAl6 கலவையின் சிதறிய துகள்கள் மூலம் மறுபடிகப்படுத்தப்பட்ட தானியங்களின் வளர்ச்சிக்கு தடையாக உள்ளது.MnAl6 இன் மற்றொரு செயல்பாடு, அசுத்தமான இரும்பை கரைத்து (Fe, Mn) Al6 ஐ உருவாக்குவது, இரும்பின் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகளை குறைக்கிறது.

மாங்கனீசு என்பது அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும், இது Al-Mn பைனரி உலோகக் கலவைகளை உருவாக்குவதற்கு தனியாகச் சேர்க்கப்படலாம், மேலும் பெரும்பாலும் மற்ற உலோகக் கலவை கூறுகளுடன் சேர்க்கப்படலாம், எனவே பெரும்பாலான அலுமினியக் கலவைகள் மாங்கனீஸைக் கொண்டிருக்கின்றன.

துத்தநாக உறுப்பு

Al-Zn அலாய் அமைப்பின் சமநிலை கட்ட வரைபடத்தின் அலுமினியம் நிறைந்த பகுதி 275 ஆக இருக்கும்போது அலுமினியத்தில் துத்தநாகத்தின் கரைதிறன் 31.6% ஆகவும், 125 ஆக இருக்கும்போது அதன் கரைதிறன் 5.6% ஆகவும் குறைகிறது.

அலுமினியத்தில் மட்டும் துத்தநாகம் சேர்க்கப்படும் போது, ​​சிதைவு நிலைமைகளின் கீழ் அலுமினிய கலவையின் வலிமையின் முன்னேற்றம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் அரிப்பு விரிசலை அழுத்துவதற்கான ஒரு போக்கு உள்ளது, இது அதன் பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

துத்தநாகம் மற்றும் மெக்னீசியம் ஆகியவை ஒரே நேரத்தில் அலுமினியத்தில் சேர்க்கப்படுகின்றன, இது ஒரு வலுப்படுத்தும் கட்டத்தை உருவாக்குகிறது Mg/Zn2, இது கலவையில் குறிப்பிடத்தக்க வலுப்படுத்தும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது.Mg/Zn2 உள்ளடக்கம் 0.5% முதல் 12% வரை அதிகரிக்கும் போது, ​​இழுவிசை வலிமை மற்றும் மகசூல் வலிமையை கணிசமாக அதிகரிக்க முடியும்.மெக்னீசியத்தின் உள்ளடக்கம் Mg/Zn2 கட்டத்தை உருவாக்குவதற்குத் தேவையானதை விட அதிகமாக உள்ளது.சூப்பர்ஹார்ட் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில், ஜிங்க் மற்றும் மெக்னீசியம் விகிதம் சுமார் 2.7 இல் கட்டுப்படுத்தப்படும் போது, ​​அழுத்த அரிப்பை விரிசல் எதிர்ப்பானது மிகப்பெரியது.

Al-Zn-Mg உடன் தாமிரம் சேர்க்கப்பட்டால், Al-Zn-Mg-Cu அலாய், மேட்ரிக்ஸ் வலுப்படுத்தும் விளைவு அனைத்து அலுமினிய உலோகக் கலவைகளிலும் மிகப்பெரியது, மேலும் இது விண்வெளி, விமானத் தொழில் மற்றும் மின்சாரம் ஆகியவற்றில் முக்கியமான அலுமினிய கலவைப் பொருளாகும். சக்தி தொழில்.